ZYKM III型高速全自动印刷开槽（模切）机

1

计算机控制

1.独立计算控制，可实现9999组订单储存，换单快速，操作便捷，人性化强。
2.计算机维护，快速解决设备各种故障，提高设备维修效率，降低维修成本。
3.主电器面版的数字控制显示器，控制显示速度、数量、隔张送纸、左右侧挡板的调整。

2

皮带式前缘
送纸系统

1．皮带式传送带，采用具有强力摩擦效果的特殊传送带，利用面接触摩擦力准确送纸，送纸精度高。传送带更换方便。
2．高压分机吸风辅助送纸，可根据纸板弯曲条件不同做风量调整，保证送纸顺畅。

3

滚轮式前缘送纸系统

1.送纸方式为：真空吸辅，伺服电机驱动，滚轮式前缘送纸。滚轮表面包有聚氨脂耐磨材料。更换简单方便。
带有伺服系统的前缘送纸部,另外几个显著特点是：
a .送纸精度高，对于.1.5mm-2.0mm范围内的较薄纸片，也可以满足其输送要求。
b. 机械振动基本被消除。由于伺服驱动的特点,避免了各种机械凸轮式传动所产生的振动。因此充分满足送纸轮在工作时间，不产生任何间隙和由于间隙所造成的误差。
c. 机械结构简单，除去送纸轮外，无其它易损部位。

4

送纸辊

1.双送纸辊系统，送纸更稳定。
2.送纸辊特别设计成快速调换机构，上送纸辊钢芯，外包缓冲耐磨橡胶，弹性定位机构保证送纸平稳、准确，提高套印精度。下送纸辊钢芯，外包耐磨弹性橡胶，不破坏瓦楞，同时保证送纸准确性，提高套印精度。手调式快速间隙微调自锁装置，配有刻度盘显示调整方向和数值。
3.**道走纸胶辊特别设计成快速调整机构。

5

自动归零

1.送纸部、印刷部、开槽部、模切部设有计算机独立控制或电动数字式自动归零装置。
2.使用自动归零装置，以保证机组有统一的调整基准，自动调整正确位置，减少纸板浪费。

6

机台离合

1.电动控制机台离合，机台行进间有警铃持续响铃警示，确保作业人员安全。
2.按下机组移出按钮，各机台开始移出，当达到一定间距时，各机台依次可以分离。
3.机台分离后，各部分刹车机构，自动动作，使机台间结合齿轮***定位，固定印刷相位，保证机组锁合时齿轮正确啮合。
4.按下总移入按钮，机台依次闭合，锁紧汽缸自动动作，将机组间铰住。

5.主机马达启动保护装置，即机组间未锁紧时，主机无法启动；主机运转状态下，按下移机按钮无效。
6.传动轴等有超载保护装置。

7

除屑装置

1.清洁毛刷扫除纸板表面碎屑，清除纸板表面杂质。
2.强力型负压吸尘风机，提高印刷品质。

1

印刷版辊

1.选用钢材，制作，经退火处理后粗加工,做动平衡测试再精磨成型,滚筒表面刻有经纬线条,装板更快捷。
2.表面经镀硬铬处理，经久耐用。
3.设有挂版槽，10mm挂版条配合棘轮固定卷板轴，方便挂版使用。
4.装有脚踏式开关，控制滚筒正、反转，方便挂版、卸版。
5.高精度计算机独立控制或电动数字控制周向360度正反调整印刷辊。
6.电动数字控制印刷辊轴向调整，移动量为±10mm。

2

压印辊

1.采用无缝钢管精制加工，表面磨削、镀硬铬处理。
2.做动平衡测试，运转平稳。
3.手调式快速间隙微调自锁装置，配有刻度盘显示调整方向和数值。

3

网纹辊

1.钢管表面经研磨、镀硬铬。
2.做动平衡测试。
3.网目数200—220线/寸，客户可选用。
4.配合送纸系统气压式自动升降装置，送纸时网纹辊自动下降与印版接触着墨，停止送纸时网纹辊自动上升与印版辊分离，减少磨损，提高使用寿命。
5.网纹辊手调式快速间隙微调自锁装置，配有刻度盘显示调整方向和数值。
6. 网文辊为截锥金字塔型。

4

橡胶辊

1.选用钢管制作，表面车正、反两条螺纹，包胶更牢固。不易脱落。
2.表面包裹耐磨橡胶。
3.橡胶辊中高特殊研磨，传墨效果好。
4.橡胶辊与网纹辊手调式快速间隙微调自锁装置，配有刻度盘显示调整方向和数值。

5

送纸辊

1.选用钢材，制作，经退火处理后粗加工,做动平衡测试再精磨成型。
2.送纸棍手调式快速间隙微调自锁装置，配有刻度盘显示调整方向和数值。
3.印刷一色为预压滚轮，避免压线过程中纸板被压破的可能性。

6

相位调节
机 构

1.印刷相位行星轮式差动调节。
2.计算机独立控制或者电动数字控制印刷相位360度调整，（运转、停止）均可调整。
3.印版辊轴向位移计算机独立控制或电动数字控制，调整量±10mm方便对版。

7

油墨循环

1.气压式隔墨泵，供墨稳定，操作保养方便。油墨滤网，过滤杂质，印出版面更精美。
2.设有快卸式封闭墨槽。
3.气动上墨，设有缺墨报警系统。

8

印刷相位固定装置

1.电磁离合制动式刹车机构。
2.当机台分离或调整相位时，刹车机构限制机台转动，保持原有齿轮位置固定点。

1

开槽控制
面 板

1.采用计算机独立控制或电动数字控制开槽相位、箱高，调整各刀座轴向运动。
2.每个刀盘分别装有正反向位移控制按扭。

2

开槽相位和箱高调整

1.采用计算机独立控制或电动数字控制开槽相位360度正反向调整，四刀联动。（运转停止均可）。
2.开槽相位和纸箱高度行星轮式差动调节。

3

开槽刀座横移调整机构

1.上下开槽轴厚壁钢管表面磨削加工，镀硬铬，刀盘在轴上移动平稳。
2.刀片采用合金钢材质，开槽刀宽7mm，锯齿形刀刃，经热处理研磨，硬度和韧性具佳，刀口锋利，精密度高。
3.开槽刀和压线轮联动轴向位移电脑电动数字调整。
4.上下刀手调式快速间隙微调自锁装置，刻度盘显示调整方向和数值，

4

压线轮

1.压线轮经磨削加工，镀硬铬。
2.压线轮外表包裹台湾优力胶，不伤害纸板。
3.压线轮与开槽刀同步，保证开槽压线一致性。
4.上、下压线轮手调式快速间隙微调自锁装置，刻度显示调整方向和数值。

5

手提孔模座
（铝合金）

选配，费用另计。(用户提供扣孔刀模尺寸).

1

模切控制
面 板

1.采用计算机独立控制或电动数字式控制模切棍相位、轴向运动。
2.装有急停按钮。
3.模切棍自动（手动）升降控制。
4.人性化操作界面，可控制送纸部、印刷部、开槽部、模切部，操作方便。

2

胶垫辊
（上辊）

1.选用钢材精密制造，表面研磨处理，镀硬铬，经久耐用。
2.做动平衡测试，保证运转稳定性。
3.机械电动拉伸,横向移动±35mm.。
4.配备台湾优力胶垫，方便更换，经济实惠。
5.设有胶垫修复系统，胶垫可修复2次，每次1.5mm，提高了胶垫使用寿命，降低成本。

3

刀模辊
（下辊）

1.选用钢材精密制造，表面镀硬铬处理。
2.做动平衡测试，保证运转稳定性。
3.刀模辊左、右横向移动±10mm，电动数字控制。
4.刀模辊周向调整采用行星齿轮结构360度任调

4

相位调整
装 置

1.相位行星轮式差动调节
2.模切相位采用计算机独立控制或电动数字式360度调整。（运转、停止均可调整）
3.数字控制调整横向装置。

5

速差补偿
装 置

速差自动补偿功能把胶垫辊因修复后产生的线速度变化自动补偿，保证模切精度。当胶垫辊因修复磨损等原因直径变小后，其线速度也随之变小，这时装在胶辊端部差速装置，可把胶辊的线速度保持与刀模辊的线速度一致。这样可以把每一批箱片的尺寸保持完全一样。

6

刀模辊
气动抬起

刀模辊带有气动起落结构，方便模切操作，减少对胶垫的模切次数，并延长其寿命。

1

接纸臂

1.自动手动两种控制模式。
2.接纸臂传送皮带，可单独调整松紧程度，不受皮带等限制，调整方便、灵活、快捷。

2

机床升降

1.强力链条带动，上升平移顺畅。
2.堆纸高度1600mm
3.床台升降传动马达附刹车装置，床台除以保持固定位置，不会下滑。

3

接纸挡板

1.气压动作接纸托板，光电控制纸板堆积高度。
2.后档板位置根据纸板长度，手动调整。
3.平面颗粒皮带，磨擦系数好，防止纸板下滑。

1

主电机

主电机采用变频电机，变频器采用欧瑞产品。

2

轴 承

采用日本THK、NSK、NTN、及国产哈尔滨、洛阳、瓦房店等产品。

3

电气组件

1.指示灯、按钮、接触器、空开等采用施耐德SOHNEIDER产品。
2.PLC采用韩国LG K7M。
3.旋转编码器采用瑞士宜科公司 ELCO Indusry Automation AG。
4.各机组采用先进单片机技术、专为高速印刷开槽摸切机开发的智能数控数显表，该产品为韩国原装进口产品，品质可靠，功能齐全，显示清晰，控制灵活，保护功能完善，响应时间短。
5.国内知名联想电脑。

4

主传动齿轮

1.齿轮高精度传动，采用合金钢，渗碳淬火处理、研磨加工等工艺手段，使传动齿轮强度高、耐磨性好、工作平稳。
2.润滑采用封闭式喷淋润滑系统，确保传动精度，延长使用寿命。

5

免键连接环

轴与齿轮连接采用免键连接环，大扭距使用时不会有间隙，安装及维修更方便长期传动精度高，保证印刷套准。

1

轴 承

日本THK、国产哈尔滨、洛阳、瓦房店
等大型轴承厂

2

电 器

法国的施奈德（SCHNEIDER）、瑞士的宜科（ELCO Indusry Automation AG）、韩国LG、国产的上海人民电器等

3

免键联接套

上 海

4

气动单向隔膜泵

武 汉

5

刀 具

青 岛

6

压缩机

国 产

7

气动元件

国 产

8

网纹辊

上 海

9

橡胶辊

上 海

10

变频器

欧　瑞

11

电 脑

国内知名联想品牌

12

控制系统

先进韩国技术

机械速度（滚轮式、皮带式）(Pcs/min)

180

180

180

160

90

机械速度（后踢式）

(Pcs/min)

140

120

120

100

80

进纸尺寸

(mm)

900×1600

900×1800

900×2000

1200×2000

1200×2400 1200×2800

1300×2000

1300×2500

1300×2800

1600×2400

1600×2800

1600×3200

2000×2800

2000×3500

2000×4000

小进纸尺寸(mm)

280×600

320×650

350×685

400×750

460×850

隔张送纸(mm)

1100×1500

1100×1700

1100×1900

1400×1900

1400×2300

1400×2700

1500×1900

1500×2400

1500×2700

1800×2400

1800×2800

1800×3200

2200×2700

2200×3400

2200×3900

印刷面积

(mm)

900×1550

900×1700

900×1900

1200×1900

1200×2300 1200×2700

1300×1900

1300×2400

1300×2700

1600×2300

1600×2700

1600×3100

2000×2700

2000×2400

2000×3900

标准印版厚度

(mm)

7.2

7.2

7.2

7.2

7.2

小开槽间距

（mm）

正刀

130×130×

130×130

160×160×

160×160

160×160×

160×160

160×160×

160×160

160×160×

160×160

反刀

200×60×

200×60

250×60×

250×60

250×60×

250×60

250×60×

250×60

250×60×

250×60

槽深

（mm）

300

400

400

400

450