ZYKM II型高速全自动印刷开槽（模切）机

1

机台离合

1.电动控制机台离合，机台行进间有警铃持续响铃警示，确保作业人员安全。
2.按下机组移出按钮，各机台开始移出，当达到一定间距时，各机台依次可以分离。
3.机台分离后，各部分刹车机构，自动动作，使机台间结合齿轮***定位，固定印刷相位，保证机组锁合时齿轮正确啮合。
4.按下移机按钮，机台依次闭合，锁紧汽缸气动动作，将机组间锁。
5.主机马达启动保护装置，主机未锁紧时，主机无法启动；主机运转状态下，按下移机按钮无效。

2

推纸板式自动送纸系统

1.专用风机，吸风辅助送纸，可根据纸板弯曲条件不同作风量调整，确保供纸顺畅
2.工程塑料送纸导轨，纸板磨擦力小，输送顺畅。
3.铲纸采用摆杆推动，动作迅速省力。整机一组装有连锁控制开关停止送纸。
4.侧挡板电动调整；后挡板、前挡板间隙手动调整。
5.隔张送纸装置（可依据需要选择连续送纸或隔张送纸）。

3

皮带式前缘送纸系统

1．皮带式传送带，采用具有强力摩擦效果的特殊传送带，利用面接触摩擦力准确送纸，送纸精度高。传送带更换方便。
2．高压分机吸风辅助送纸，可根据纸板弯曲条件不同做风量调整，保证送纸顺畅。

4

滚轮式前缘送纸系统

1.送纸方式为：真空吸辅，伺服电机驱动，滚轮式前缘送纸。滚轮表面包有聚氨脂耐磨材料。更换简单方便。
带有伺服系统的前缘送纸部,另外几个显著特点是：
a .送纸精度高，对于.1.5mm-2.0mm范围内的较薄纸片，也可以满足其输送要求。
b. 机械振动基本被消除。由于伺服驱动的特点,避免了各种机械凸轮式传动所产生的振动。因此充分满足送纸轮在工作时间，不产生任何间隙和由于间隙所造成的误差。
c. 机械结构简单，除去送纸轮外，无其它易损部位。

5

送纸辊

1.送纸辊钢芯，外包耐磨弹性橡胶，不破坏瓦楞，同时保证送纸准确性，提高套印精度。
2.下辊选用钢材，经精密磨削、滚花、镀硬铬，做动平衡测试。
3．送纸辊手调式快速间隙微调自锁装置，配有刻度盘显示调整方向和数值。

6

除屑装置

1．清洁毛刷扫除纸板表面碎屑。
2．专用上吸风风机，清除纸板表面杂质，提高印刷品质。

1

印刷版辊

1.选用钢材，制作，经退火处理后粗加工,做动平衡测试，再精车磨成型,滚筒表面刻有经纬线条,贴板更快捷。
2. 表面经镀硬铬处理，经久耐用。
3. 设有挂版槽，配合棘轮固定卷板轴，方便挂版使用。
4. 全版挂版槽，适用10mm挂版条。
5.装有脚踏式开关，控制滚筒正、反转，方便挂版、卸版

2

压印辊

1.无缝钢管表面研磨、镀硬铬处理。
2.做动平衡测试，运转平稳。
3.压印辊与印刷版辊手调式快速间隙微调自锁装置，配有刻度盘显示调整方向和数值。

3

网纹辊

1.钢管表面经研磨、镀硬铬。
2.做动平衡测试。
3.网目数180—220线/寸，客户可选用。
4.配合送纸系统气压式自动升降装置，送纸时网纹辊自动下降与印版接触着墨，停止送纸时网纹辊自动上升与印版辊分离，减少磨损，提高使用寿命。
5.网纹辊手调式快速间隙微调自锁装置，配有刻度盘显示调整方向和数值。
6.网纹为截锥金字塔型。

4

橡胶辊

1.选用钢管制作，表面车正、反两条螺纹，包胶更牢固。不易脱落。
2.表面包裹耐磨橡胶。
3.橡胶辊中高特殊研磨，传墨效果好。
4.橡胶辊与网纹辊手调式快速间隙微调自锁装置，配有刻度盘显示调整方向和数值。

5

送纸辊

6

相位调节
机 构

1.印刷相位行星轮式差动调节。
2.印刷相位调整、电动控制、数字显示式、360度（运转、停止）均可调整。
3.印版辊轴向位移手动调整，调整量±10mm方便对版。

7

油墨循环

1.气动式隔墨泵，供墨稳定，操作保养方便。
2.油墨滤网，过滤杂质，印出版面更精美。
3.设有封闭墨槽。

8

印刷相位固定装置

1.电磁离合制动式刹车机构。
2.当机台分离或调整相位时，刹车机构限制机台转动，保持原有齿轮位置固定点。

1

压线轮

1.压线轮经磨削加工，镀硬铬。
2.上压线轮外表包裹优力胶，不伤害纸板。
3.压线轮与开槽刀同步，保证开槽压线一致性。
4.上、下压线轮手调式快速间隙微调自锁装置，配有刻度盘显示调整方向和数值。

2

开槽刀座横移调整机构

1.上下开槽轴厚壁钢管表面磨削加工，镀硬铬，刀盘在轴上移动平稳。
2.开槽刀宽7mm，锯齿形刀刃，国内名优厂家制造。
3.刀片采用合金钢材质，经热处理研磨，硬度和韧性具佳。
4.合金钢材质经热处理研磨修边刀，刀口锋利，精密度高。
5.电动同步调整，开槽刀和压线轮前、后、上、下对齐及轴向位移。
6.上下刀手调式快速间隙微调自锁装置，配有刻度盘显示调整方向和数值。

3

开槽相位
调 整

1.电磁刹车电机控制开槽相位调整，纸箱高度电动调整，四刀联动
2.开槽相位行星轮式差动调节，采用电动数字式360度调整（运转、停止均可调整）。

4

手提孔模座
（铝合金）

选配，费用另计。手提孔模座尺寸及刀模尺寸由用户提供。

1

模切控制
面 板

1.电动控制模切棍相位、轴向运动。
2.装有急停按钮。
3.模切棍自动（手动）升降控制。
4.装有送纸停止按钮，可控制送纸部、印刷部、开槽部、模切部，操作方便。

2

刀模辊
（下辊）

1.选用钢材精密制造，表面镀硬铬处理。
2.做动平衡测试，保证运转稳定性。
3.刀模辊左、右横向移动±10mm，手动调整。
4.刀模辊周向调整采用行星齿轮结构360度任调。
5.刀模辊带有气动起落结构，方便模切操作，减少对胶垫的模切次数，并延长其寿命。

3

胶垫辊
（上辊）

1.选用钢材精密制造，表面研磨处理，镀硬铬，经久耐用。
2.做动平衡校正，保证运转稳定性。
3.电动式调整与刀模辊间隙。
4.机械拉伸,横向移动±35mm.
5.配备台湾优力胶垫，方便更换，经济实惠。
6.设有胶垫修复系统，胶垫可修复2次，每次1.5mm，提高了胶垫使用寿命降低成本。

4

相位调整
装 置
（下辊）

1.相位行星轮式差动调节
2.模切相位采用电动数字式360度调整（运转、停止均可调整）。
3.手动刻度盘显示调整横向装置。

5

速差补偿
装 置

速差自动补偿功能把胶垫辊因修复后产生的线速度变化自动补偿，保证模切精度。当胶垫辊因修复磨损等原因直径变小后，其线速度也随之变小，这时装在胶辊端部差速装置，可把胶辊的线速度保持与刀模辊的线速度一致。这样可以把每一批箱片的尺寸保持完全一样。

6

刀模辊
气动抬起

刀模辊带有气动起落结构，方便模切操作，减少对胶垫的模切次数，并延长其寿命。

1

接纸臂

1.自动手动两种控制模式。
2.接纸臂传送皮带，可单独调整松紧程度，不受皮带等长限制，调整方便、灵活、快捷。

2

机床升降

1.强力链条带动，上升平移顺畅。
2.堆纸高度1600mm。
3.床台升降传动马达附刹车装置，床台除以保持固定位置，不会下滑。

3

接纸挡板

1.气压动作接纸托板，光电控制纸板堆积高度。
2.后档板位置根据纸板长度，手动调整。
3.平面颗粒皮带，磨擦系数好，防止纸板下滑。

1

润 滑

油箱密封式喷淋式润滑。

2

墙板厚度

50mm厚，灰铸铁，加工中心加工，电脑控制精密加工，加工精度高，品质优良。

3

齿 轮

主传动齿轮高精度传动，采用合金钢，研磨加工。

1

轴 承

国产哈尔滨、洛阳、瓦房店等产品

2

电 器

法国的施奈德（SCHNEIDER）、日本的欧姆龙（OMRON）、瑞士的宜科（ELCO Indusry Automation AG）、国产的上海人民电器等

3

免键联接套

上 海

4

气动单向隔膜泵

武 汉

5

刀 具

青 岛

6

压缩机

国 产

7

气动元件

国 产

8

网纹辊

上 海

9

橡胶辊

上 海

10

触摸屏

日本的欧姆龙（OMRON）

11

变频器

欧　瑞