ZYKM IV 型高速全自动印刷开槽（模切）机

1

系统控制

1. 采用当前先进PLC、触摸屏控制技术，整机换单调整方便，稳定可靠，可实现产量设定、速度显示、擦版记忆、隔张送纸、单据储存。

2. 左右后侧挡板电动调整/数字控制，可由人机界面设定进行自动定位。

3. 可选择连续/隔张/单张三种送纸模式。

4. 送纸计数功能，到达设定张数时自动停止送纸。

5. 送纸真空吸附风机变频器控制、调节风量，适用于不同规格纸张。

6. 机组自动分开功能，可自由设定需分开单元。

7. 拉轮电动调整/数字控制，人机界面设定自动定位（全电脑）。

2

美国太阳公司前缘送纸系统

1.运行快速，在设备全速运行时可送入更多的纸板。

2.设置快速，需要操作人员进行的重要调节较少，从而使设置更快、更轻松。

3.堵塞问题少，由于Extend-O-Feed进纸机可在无堵塞的前提下送入棘手的纸板，设备运行时间和效率都大大增加。

4.少的维护，比起其他任何进纸系统，维护需求少。

5.降低废料，因堵塞引起的废料减少了至少80%。

6.更短的停机时间和更低的维修成本。日常维护仅限于更换胶辊和检查润滑油。

3

送纸辊

1.双送纸辊系统，送纸更稳定。

2.上送纸辊内部钢芯外包双层缓冲耐磨橡胶，里软外硬，保证送纸准确。下辊外表面镀硬铬并经喷砂处理。

3.上下送纸辊均经静平衡后，再经动平衡校正，保证送纸稳定性。

4.送纸辊间隙电动调整/数字控制 ，人机界面设定自动定位。触摸屏显示调整量。

4

自动归零

1.送纸部、印刷部、开槽部有自动归零装置。

2.使用自动归零装置，以保证机组有统一的调整基准，自动调整正确位置，减少纸板浪费。

5

机台离合

1.电动控制机台离合，机台行进间有警铃持续响铃警示，确保作业人员安全。

2.按下机组移出按钮，各机台开始移出，当达到一定间距时，各机台依次可以分离。

3.机台分离后，各部分刹车机构，自动动作，使机台间结合齿轮***定位，固定印刷相位，保证机组锁合时齿轮正确啮合。

4.按下移机按钮，机台依次闭合，锁紧汽缸自动动作，将机组间锁住。

5.主机马达启动保护装置，即机组间未锁紧时，主机无法启动；主机运转状态下，按下移机按钮无效。

6.传动轴等有超载保护装置。

6

除屑装置

1.双排清洁毛刷扫除纸板表面碎屑及灰尘。

2.强力负压吸尘风机，彻底清除纸板表面灰尘，提高印刷品质。

1

印刷版辊

1.选用钢材，制作,经静平衡后，做动平衡校正，精磨成型；滚筒表面刻有经纬线条,装板更快捷。

2.表面经镀硬铬处理，经久耐用。

3.设有挂版槽，10mm挂版条配合棘轮固定卷板轴，方便挂版使用。

4.装有脚踏式开关，控制滚筒正、反转，方便挂版、卸版。

5.印刷相位360°电动调整/数字控制可运转中或停止中操作，可由人机界面设定进行自动定位，采用变频器双速控制。

6.印刷版轴向移动电动调整/数字控制，人机界面设定自动定位，可调整范围左右±10mm.

7.印刷相位记忆、复位功能，当进行擦板后可快速返回到套准位置。

8.单元内设有机组移动安全开关，避免人员进入后危险发生的可能性。

2

吸风箱

1.压印辊采用无缝钢管精制加工，表面精磨、镀硬铬并喷砂处理。

2.压印辊经静平衡后，做动平衡校正，运转平稳。

3.多组排辊布置，保证送纸平稳、顺畅。

4.吸风箱升降间隙采用电动调整/数字控制，人机界面设定自动定位。

5.真空吸附箱风机采用变频器控制，风量可调。

3

网纹辊

1.采用陶瓷网纹辊，配备澳科利封闭式双刮刀系统，印刷版网线达80—110.

2.网纹辊和刮墨腔体采用快拆结构，刮墨腔与橡胶辊可实现拆卸互换。刮墨腔体，金属刮刀，配备手动微调机构，可实现快速调节，快速换刀，双向隔膜泵供墨，带自动清洗功能。

3.网纹辊间隙电动调整/数字控制，人机界面设定自动定位。

4.本机配5根陶瓷网纹辊，四组刮刀。

4

传墨胶辊

1.采用无缝钢管精制加工，外包耐磨橡胶，带中高设计，保证刮墨均匀。

2.橡胶辊经静平衡后，做动平衡校正。

5

相位调节

机 构

1.印刷相位行星轮式差动调节。

2.触摸屏控制印刷相位360度调整，（运转、停止）均可调整。

3.版辊轴向位移电动调整，触摸屏显示调整量，调整量±10mm方便对版。

4.相位调整采用变频器双速控制。

6

油墨循环

1.隔膜泵供墨快捷，清洗方便。

2.设有快卸式封闭墨槽。

3.缺墨报警装置；当印刷水墨小于设定值时，系统自动报警。

4.配备上墨清洗省墨装置，达到省墨，省水和快捷清洗网纹辊的效果。

7

烘干装置

印刷部每组配有IR烘干装置，温控器调整烘干温度，使油墨快速干燥，保证印刷品质，提率。

1

预压轮

1.上下预**采用实芯钢轴，经静平衡后，做动平衡校正，表面镀硬铬，表面精磨。

2.五组预压轮布置，下预压轮表面镀硬铬，上预压轮外包聚氨酯，确保不破坏纸板。

3.间隙电动调整/数字控制，人机界面设定自动定位。

2

压线轮

1.上下压线轴采用实芯钢轴，经静平衡后，做动平衡校正，表面镀硬铬，表面精磨。

2.压线轮经磨削加工，镀硬铬.

3.上压线轮外表包裹聚氨酯，不伤害纸板。

4.压线轮与开槽刀同步，保证开槽压线一致性。

5.开槽部间隙均采用电动调整/数字控制，人机界面设定自动定位。触摸屏显示调整量。

6.开槽相位、箱高采用变频器双速控制。

3

拉纸辊

1.上下拉纸辊采用实芯钢轴，经静平衡后，做动平衡校正，表面镀硬铬，表面精磨。

2.五组拉纸辊轮布置保证送纸平稳，表面镀硬铬，并滚花处理。

3.拉纸辊间隙电动调整/数字控制，人机界面设定自动定位。

4

开槽刀座横移调整机构

1.上下开槽轴厚壁钢管表面磨削加工，镀硬铬，刀盘在轴上移动平稳。

2.开槽刀宽7.5mm，锯齿形刀刃，国内名优厂家制造。

3.刀片采用合金钢材质，经热处理研磨，硬度和韧性俱佳。

4.合金钢材质经热处理研磨修刀边，刀口锋利，精密度高。

5.电动调整/数字控制，人机界面设定自动定位同步调整，开槽刀盘和压线轮前、后、上、下对齐及轴向位移。

6.五组导向板均为电动控制，触摸屏显示调整量。

7.开槽刀轴向移动电动调整/数字控制，人机界面设定自动定位。

8.10.4”人机界面，可集中操作点击调整机构，减少操作时间浪费。

9.订单记忆、整机排位功能，加快订单更换速度。

10.开槽刀箱高防碰撞保护装置，开槽刀座横移防碰撞保护装置。

11.报警器，不同的情况下有不同的报警声音，易于了解机器运行状况。

12.人机界面报警提示，显示机器异常情形，以便及时排除异常现象。

5

开槽相位

调 整

1.电磁刹车机电控制开槽相位调整，纸箱高度电动调整，五刀联动。

2.开槽相位行星轮式差动调节， 360度调整。

3.开槽相位、箱高电动调整/数字控制可运转中或停止中操作，可由人机界面设定进行自动定位。

1

模切控制

面 板

1.采用触摸屏控制或电动控制模切辊相位、轴向运动。

2.所有间隙调整均为电动调整，触摸屏显示调整量。

3.相位控制采用变频器控制。

4.集中控制印刷开槽模切相位，运转中可微调。

2

刀模辊

（下辊）

1.选用钢材精密制造，表面镀硬铬处理。

2.经静平衡后，做动平衡校正，保证运转稳定性。

3.刀模辊左、右横向移动±10mm，电动调整。

4.模切辊轴向位移电动调整，触摸屏显示调整量，调整量±10mm方便对版。

3

胶垫辊

（上辊）

1.选用钢材精密制造，表面研磨处理，镀硬铬，经久耐用。

2.经静平衡后，做动平衡校正，增加运转稳定性。

3.电动式调整与刀模辊间隙，人机界面设定自动定位。

4.机械拉伸,横向移动±20mm.并加有过载保护装置。

5.配备进口优力胶垫，方便更换，经济实惠。

6.设有胶垫修复系统，胶垫可修复2次，限度提高了胶垫使用寿命，降低成本。

4

相位调整

装 置

1.模切辊相位行星轮式差动调节。

2.模切相位360°电动调整/数字控制可运转中或停止中操作，可由人机界面设定进行自动定位，采用变频器双速控制。

5

速差补偿

装 置

速差自动补偿功能把胶垫辊因修复后产生的线速度变化自动补偿，保证模切精度。当胶垫辊因修复磨损等原因直径变小后，其线速度也随之变小，这时装在胶辊端部差速装置，可把胶辊的线速度保持与刀模辊的线速度一致。这样可以把每一批箱片的尺寸保持完全一样。同时达到修辊两次后，仍可保证模切质量要求。电机控制系统进行速差补偿。

1

接纸臂

1、自动手动两种控制模式。

2、接纸臂传送皮带，可单独调整松紧程度，不受皮带等长之限制，调整方便、灵活、快捷。

2

机床升降

1、强力链条带动，上升平移顺畅。

2、堆纸高度1600mm.

3、床台升降传动马达附刹车装置，床台处于保持固定位置，不会下滑。

3

接纸档板

1、气压动作接纸托板，光电控制纸板堆积高度。

2、后档板位置根据纸板长度，手动调整。

3、平面颗粒皮带，磨擦系数好，防止纸板下滑。

1

主电机

主电机采用变频电机。

2

轴 承

采用日本THK、NSK、NTN、及国产哈、瓦、洛等知名品牌。

3

电气组件

1.各机组采用独立式电控单元、安全可靠。

2.接触器、空开采用施耐德产品。

3.变频器采用施耐德、汇川变频器。

4.PLC采用台湾永宏，触摸屏采用台湾海泰克。

5.旋转编码器采用台湾产品。

4

主传动齿轮

1.高精度传动，采用合金钢，渗碳淬火处理、研磨加工等工艺手段，使传动齿轮强度高、耐磨性好、工作平稳。

2.润滑采用封闭式喷淋润滑系统，确保传动精度，延长使用寿命。

5

免键连接环

轴与齿轮连接采用免键连接环，大扭距使用时不会有间隙，安装及维修更方便长期传动精度高，保证印刷套准。

1

滚轮式前缘送纸方式

美国太阳公司前缘送纸机

2

整机控制系统

先进PLC、触摸屏控制系统

4

变频器

施耐德、汇川

5

传动轴承

日本THK、NSK、KOYO、

国产哈尔滨、洛阳、瓦房店等产品

6

电 器

法国的施奈德（SCHNEIDER）日本欧姆龙、韩国

7

免键联接套

上 海

8

刮墨系统

澳科利系统

9

隔膜泵

国产

10

刀 具

青 岛

11

陶瓷网纹辊

广州光泰

12

橡胶辊

冀　　州

机械速度（美国太阳公司滚轮式前缘送纸）(Pcs/min)

250

220

220

200

120

进纸尺寸

(mm)

900×1600

900×1800

900×2000

1200×2000

1200×2400 1200×2800

1300×2000

1300×2500

1300×2800

1600×2400

1600×2800

1600×3200

2000×2800

2000×3500

2000×4000

小进纸尺寸(mm)

280×600

320×650

350×685

400×750

460×850

隔张送纸(mm)

1100×1500

1100×1700

1100×1900

1400×1900

1400×2300

1400×2700

1500×1900

1500×2400

1500×2700

1800×2400

1800×2800

1800×3200

2200×2700

2200×3400

2200×3900

印刷面积

(mm)

900×1550

900×1700

900×1900

1200×1900

1200×2300 1200×2700

1300×1900

1300×2400

1300×2700

1600×2300

1600×2700

1600×3100

2000×2700

2000×3400

2000×3900

标准印版厚度

(mm)

7.2

7.2

7.2

7.2

7.2

小开槽间距

（mm）

正刀

130×130×

130×130

160×160×

160×160

160×160×

160×160

160×160×

160×160

160×160×

160×160

反刀

200×60×

200×60

250×60×

250×60

250×60×

250×60

250×60×

250×60

250×60×

250×60

槽深

（mm）

300

400

400

400

450