ZYKM I型高速全自动印刷开槽（模切）机

1

机台离合

1.电动控制机台离合，机台行进间有警铃持续响铃警示，确保作业人员安全。
2.按下机组移出按钮，各机台开始移出，当达到一定间距时，各机台依次可以分离。
3.机台分离后，各部分刹车机构，自动动作，使机台间结合齿轮***定位，固定印刷相位，保证机组锁合时齿轮正确啮合。
4.按下移机按钮，机台依次闭合，锁紧汽缸工作，将机组间锁住。
5.主机马达启动保护装置，即机组间未锁紧时，主机无法启动；主机运转状态下，按下机组移机按钮无效。

2

推纸板式
自动
送纸系统

1.吸风辅助送纸，可根据纸板弯曲条件不同作风量调整，确保供纸顺畅
2.工程塑料送纸导轨，纸板磨擦力小，纸板输送顺畅。
3.铲纸采用摆杆推动，动作迅速省力。一个机组装有急停按钮停止送纸。
4.侧挡板、后挡板、前挡板间隙均为手动调整。
5.隔张送纸装置（可依据需要选择连续送纸或隔张送纸）。
6.电子计数器，显示数量，方便统计产量。

3

送纸辊

1.送纸辊钢芯，外包耐磨弹性橡胶，不破坏瓦楞，同时保证送纸准确性，提高套印精度。
2.下辊选用钢材，经精密磨削、滚花、镀硬铬，做动平衡测试。
3.送纸辊手调式快速间隙微调自锁装置，配有刻度盘显示调整方向和数值。

1

印刷版辊

1.选用钢材，制作，经退火处理后粗加工,做动平衡测试再精磨成型,滚筒表面刻有经纬线条,贴板更快捷。
2.表面经镀硬铬处理，经久耐用。
3.设有挂版槽，配合棘轮固定卷板轴，方便挂版使用。
4.全版挂版槽，适用10mm挂版条。
5.装有脚踏式开关，控制滚筒正、反转，方便挂版、卸版。

2

压印辊

3

网纹辊

1.钢管表面经研磨、镀硬铬。
2.做动平衡测试。
3.网目数180—220线/寸，客户可选用。
4.配合送纸系统气压式自动升降装置，送纸时网纹辊自动下降与印版接触着墨，停止送纸时网纹辊自动上升与印版辊分离，减少磨损，提高使用寿命。
5.网纹辊手调式快速间隙微调自锁装置，刻度盘显示调整方向和数值。
6.网纹为截锥金字塔型。

4

橡胶辊

1.选用钢管制作，表面车正、反两条螺纹，包胶更牢固。不易脱落。
2.表面包裹耐磨橡胶。
3.橡胶辊中高特殊研磨，使传墨效果好。
4.橡胶辊与网纹辊手调式快速间隙微调自锁装置。

5

送纸辊

1.选用钢材，制作，经退火处理后粗加工,做动平衡测试再精磨成型。
2.送纸棍手调式快速间隙微调自锁装置，配有刻度盘显示调整方向和数值。
3. 印刷一色为预压滚轮，避免压线过程中纸板被压破的可能性。

6

相位调节
机 构

1.印刷相位行星轮式差动调节。
2.印刷相位调整、电动控制、刻度盘显示360度调整，运转、停止均可调整。
3.印版辊轴向位移手动调整，调整量±5mm方便对版。

7

油墨循环

1.气动式隔墨泵，供墨稳定，操作保养方便。
2.油墨滤网，过滤杂质，印出版面更精美。
3.设有封闭墨槽。

8

印刷相位固定装置

1.电磁离合制动式刹车机构。
2.当机台分离或调整相位时，刹车机构限制机台转动，保持原有齿轮位置固定点。

1

压线轮

1.压线轮经磨削加工，镀硬铬。
2.上、下压线轮手调式快速间隙微调自锁装置，刻度显示调整方向和数值。

2

开槽刀座
横移
调整机构

1.上下开槽轴厚壁钢管表面磨削加工，镀硬铬，刀盘在轴上移动平稳。
2.开槽刀宽7mm，锯齿形刀刃，国内名优厂家制造。
3.刀片采用合金钢材质，经热处理研磨，硬度和韧性具佳。
4.合金钢材质经热处理研磨修边刀，刀口锋利，精密度高。
5.上下刀手调式快速间隙微调自锁装置，刻度盘显示调整方向和数值。
6.开槽刀座轴向移动手动调整。

3

开槽相位
调 整

1.开槽相位行星轮式差动调节，刻度盘显示调整（运转、停止均可调整）
2.箱高调整手动调节，四刀联动，方便、快捷。

4

手提孔模座
（铝合金）

选配，费用另付。(用户提供扣孔刀模尺寸).

1

模切控制
面 板

1.电动控制模切棍相位。
2.模切棍手动升降控制。
3.装有送纸急停按钮，可控制送纸部、印刷部、开槽部、模切部，操作方便。

2

刀 模 辊
（下辊）

1.选用钢材精密制造，表面镀硬铬处理。
2.做动平衡测试，保证运转平稳。
3.刀模辊左、右横向移动±10mm，手动调整。
4.刀模辊周向调整采用行星齿轮结构360度任调。

3

胶 垫 辊
（上辊）

1.选用钢材精密制造，表面研磨处理，镀硬铬，经久耐用。
2.做动平衡测试，保证运转平稳。
3.手动调整模切压力。
4.机械螺旋槽轮式，横向游动20mm。
5.配备进口优力胶垫，方便更换，经济实惠。
6.设有胶垫修复系统，胶垫可修复2次，每次1.5mm，提高了胶垫使用寿命降低成本。

4

相位调整
装 置

1.相位行星轮式差动调节
2.模切相位采用电动数字式360度调整（运转、停止均可调整）。

5

速差补偿
装 置

速差自动补偿功能把胶垫辊因修复后产生的线速度变化自动补偿，保证模切精度。当胶垫辊因修复磨损等原因直径变小后，其线速度也随之变小，这时装在胶辊端部差速装置，可把胶辊的线速度保持与刀模辊的线速度一致。这样可以把每一批箱片的尺寸保持完全一样。

6

刀模辊
气动抬起

刀模辊带有气动起落结构，方便模切操作，减少对胶垫的模切次数，并延长其寿命。

1

接纸臂

1.自动手动两种控制模式。
2.接纸臂传送皮带，可单独调整松紧程度，不受皮带等限制，调整方便、灵活、快捷。

2

机床升降

1.强力链条带动，上升平移顺畅。
2.堆纸高度1600mm。
3.床台升降传动马达附刹车装置，床台处于保持固定位置，不会下滑。

3

接纸挡板

1.气压动作接纸托板，光电控制纸板堆积高度。
2.后档板位置根据纸板长度，手动调整。
3.平面颗粒皮带，磨擦系数好，防止纸板下滑。

1

润 滑

油箱密封式喷淋式润滑。

2

墙板厚度

50mm厚，灰铸铁，加工中心加工，电脑控制精密加工，加工精度高，品质优良。

3

齿 轮

用结构钢，锻条成坯,锻打、精加工成型,传动平稳,噪声低，经久耐用.

机械速度（后踢式）
(Pcs/min)

140

120

120

进纸尺寸
(mm)

900×1600
900×1800
900×2000

1200×2000
1200×2400 1200×2800

1300×2000
1300×2500
1300×2800

小进纸尺寸(mm)

280×600

320×650

350×685

隔张送纸(mm)

1100×1500
1100×1700
1100×1900

1400×1900
1400×2300
1400×2700

1500×1900
1500×2400
1500×2700

印刷面积
(mm)

900×1550
900×1700
900×1900

1200×1900
1200×2300 1200×2700

1300×1900
1300×2400
1300×2700

标准印版厚度
(mm)

7.2

7.2

7.2

小开槽间距
（mm）

正刀

130×130×130×130

160×160×160×160

160×160×160×160

反刀

200×60×200×60

250×60×250×60

250×60×250×60

槽深
（mm）

300

400

400