1

机

台

离

合

1.电动控制机台离合，机台行进间有警铃持续，响铃警示确保作业人员安全。
2.按下机组移出按钮，各机台开始移出，达到一定距离时，各机台依次分离。
3.机台移出后，各部分刹车机构，自动运作，使机台间结合齿轮***定位，固定印刷相位，保证机组锁合时齿轮正确啮合。
4.按下总移入按钮，机台依次闭合，锁紧气缸自动工作，将机组间铰住。
5.主机马达启动保护装置，机组间未锁紧时，主机无法启动，主机运转状态下，按下机组移出按钮无效。

2

半自动

送纸

系统

1.链条送纸，平稳可靠。

2.电子计数器，显示数量。

3.侧挡规与推纸器配合保证送纸准确可靠。

3

送

纸

辊

1.送纸辊保证送纸准确性，提高套印精度。

2.下辊钢件，滚花镀铬，并做动平衡测试。

3. 送纸辊间隙手动调整，刻度盘显示调整方向和数值。

1

印刷

版

辊

1.钢质，退火处理，并做动平衡测试，运转平衡平稳。

2.表面镀铬处理，并车制经纬线，方便装版。

2

压

印

辊

1.钢管表面磨削加工、镀铬。

2.做动平衡测试。

3.压印辊与印刷版辊间隙手动调整，刻度盘显示调整方向和数值。

3

网

纹

辊

1.钢管表面经研磨，镀硬铬。

2.做动平衡测试。

3.网纹目数180—220线/寸，客户可选用。

4.配合送纸系统气压式升降装置，减少磨损，提高使用寿命。

5.网纹辊手动调整，刻度盘显示调整方向和数值。

6.网纹为截锥金字塔型。

4

橡

胶

辊

1.钢制车制两条反向螺纹，外包耐磨橡胶。

2.橡胶辊与网纹辊间隙手动调整。

3.橡胶辊中高特殊研磨，传墨效果好。

5

相位

调整

机构

1.行星轮式差动调节

2.刹车式电机两路控制印刷版辊正反向旋转，并可自动保持印刷相位。

3.手动调节版辊轴向位移±5mm，方便对版。

6

油墨

循环

1.气压式隔墨泵，供墨稳定，操作清洗方便。

2.设有墨槽。

3.滤网过滤油墨渣滓。

1

预压

线

轮

1.设预压机构，保证纸板不压烂。

2.上下预压轮间隙手动调整，刻度盘显示调整方向和数值。

2

开

槽

刀

1.开槽刀宽7mm，锯齿形刀刃国内名优厂家制造。

2.开槽刀和压线轮前后、上下对齐，并有电机驱动做轴向位移。

3.上下刀间隙手动调整，刻度盘显示调整方向和数值

3

开槽

相位

调整

1.行星轮式差动调节。

2.电动相位调整。

3.开槽刀座轴向移动手动调整。

4

选配手

提孔

模座

选配，费用另付。(用户提供扣孔刀模尺寸).

5

开槽

控制

面板

开槽相位电动控制：刻度盘显示周向调整量。

1

2

刀模辊

（下辊）

1.选用钢材精密制造，表面镀硬铬处理。
2.做动平衡测试，保证运转平稳。
3.刀模辊左、右横向移动±10mm，手动调整。
4.刀模辊周向调整采用行星齿轮结构360度任调

3

胶垫辊

（上辊）

1.选用钢材精密制造，表面研磨处理，镀硬铬，经久耐用。
2.做动平衡测试，保证运转平稳。
3.手动调整模切压力。
4.机械螺旋槽轮式，横向游动20mm。
5.配备优力胶垫，方便更换，经济实惠。
6.设有胶垫修复系统，胶垫可修复2次，每次1.5mm，提高了胶垫使用寿命降低成本。

4

相位调整
装 置

1.行星齿轮式构造相位调整。

2.模切相位采用电动数字式360度调整（运转、停止均可调整）。

5

速差

补偿

装置

当胶垫辊因修复磨损等原因直径变小后，其线速度也随之变小，这时装在胶辊端部差速装置，可把胶辊的线速度保持与刀模辊的线速度一致。这样可以把每一批箱片的尺寸保持完全一样。

机械速度 (Pcs/min)

60

60

60

60

40

进纸尺寸(mm)

900×1600
900×1800
900×2000

1200×2000
1200×2400 1200×2800

1300×2000
1300×2500
1300×2800

1600×2400
1600×2800
1600×3200

2000×2800
2000×3500
2000×4000

小进纸尺寸(mm)

280×600

320×650

350×685

400×750

460×850

印刷面积 (mm)

900×1550
900×1700
900×1900

1200×1900
1200×2300 1200×2700

1300×1900
1300×2400
1300×2700

1600×2300
1600×2700
1600×3100

2000×2700
2000×3400
2000×3900

标准印版厚度(mm)

7.2

7.2

7.2

7.2

7.2

槽深（mm）

300

400

400

400

450